在電鍍行業(yè)蓬勃發(fā)展的當下，鎳因其良好的耐腐蝕性、耐磨性和美觀性，成為電鍍工藝中不可或缺的金屬元素。然而，電鍍過程中產(chǎn)生的含鎳廢水若直接排放，不僅會造成鎳資源的浪費，還會對生態(tài)環(huán)境和人體健康帶來嚴重威脅。因此，研究并應(yīng)用高效的電鍍含鎳廢水處理回用工藝，對于實現(xiàn)電鍍行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。

電鍍含鎳廢水成分復(fù)雜，其中的鎳主要以兩種形態(tài)存在：一是簡單離子態(tài)的鎳離子（Ni2?），常見于鍍鎳槽液的清洗水；二是與絡(luò)合劑（如檸檬酸、酒石酸、乙二胺四乙酸等）結(jié)合形成的絡(luò)合態(tài)鎳。絡(luò)合態(tài)鎳結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，常規(guī)處理方法難以使其分離，增加了廢水處理的難度。此外，電鍍含鎳廢水還可能含有其他重金屬離子（如銅、鋅、鉻等）、酸堿物質(zhì)以及有機物，具有酸性或堿性強、重金屬濃度高、可生化性差等特點。

電鍍含鎳廢水處理回用工藝流程

預(yù)處理

含鎳廢水首先流入調(diào)節(jié)池，對廢水的水質(zhì)和水量進行調(diào)節(jié)，均衡其酸堿度和重金屬濃度，為后續(xù)處理創(chuàng)造穩(wěn)定的條件。接著，通過格柵去除廢水中較大的懸浮物和雜質(zhì)，防止堵塞后續(xù)處理設(shè)備。然后，將廢水提升至破絡(luò)反應(yīng)池，對于含有絡(luò)合態(tài)鎳的廢水，投加強氧化劑進行破絡(luò)處理，反應(yīng)時間一般控制在 30 - 60 分鐘，使絡(luò)合態(tài)鎳轉(zhuǎn)化為游離態(tài)鎳離子。

化學沉淀

破絡(luò)后的廢水進入化學沉淀反應(yīng)池，投加氫氧化鈉或石灰乳調(diào)節(jié)廢水的 pH 值至 9 - 10，使鎳離子生成氫氧化鎳沉淀。同時，可投加絮凝劑（如聚丙烯酰胺，PAM），促進沉淀顆粒的凝聚和沉降。沉淀完成后，通過沉淀分離設(shè)備（如斜管沉淀池、板框壓濾機）將污泥與上清液分離，污泥進入污泥處理系統(tǒng)，上清液則進入后續(xù)深度處理單元。

深度處理

上清液依次通過離子交換柱、納濾膜組件和反滲透膜組件。離子交換柱進一步去除廢水中殘留的微量鎳離子；納濾膜對鎳離子和部分溶解性鹽類進行截留；反滲透膜實現(xiàn)對廢水的深度脫鹽和鎳離子的高度截留，使處理后的水質(zhì)滿足回用要求。處理過程中，可根據(jù)水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果，對離子交換樹脂進行定期再生，對膜組件進行清洗和維護。

回用與污泥處理

經(jīng)過深度處理后的水儲存于回用水池，可重新用于電鍍工藝中的鍍件漂洗等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。污泥處理系統(tǒng)中，污泥先經(jīng)過濃縮，降低其含水率，然后通過污泥脫水機（如帶式壓濾機、板框壓濾機）進行脫水處理。脫水后的污泥可進行無害化處置，如固化填埋，或進行資源化利用，例如提取其中的鎳資源。

未來，該領(lǐng)域的發(fā)展將聚焦于研發(fā)新型高效的破絡(luò)劑、抗污染性能更強的膜材料，優(yōu)化離子交換樹脂的再生工藝，以及探索智能化、自動化的處理控制系統(tǒng)，實現(xiàn)電鍍含鎳廢水處理回用工藝的高效、節(jié)能、環(huán)保發(fā)展，推動電鍍行業(yè)向綠色可持續(xù)方向邁進。

依斯倍對于表面處理電鍍行業(yè)的客戶，針對性研發(fā)和升級表面處理電鍍廢水處理設(shè)備系統(tǒng)，為其構(gòu)建綠色環(huán)保生態(tài)循環(huán)體系，幫助客戶回收表面處理電鍍廢水中的各種資源，一改過去以消耗資源治理廢水的處理方法，給產(chǎn)生表面處理電鍍廢水的生產(chǎn)制造型企業(yè)或周邊行業(yè)創(chuàng)造新的創(chuàng)收點和價值供應(yīng)鏈，形成一個資源利用的閉環(huán)，廢水中銅、鎳等重金屬實現(xiàn)回收率 ≥95%。截止目前依斯倍已成功交付百余項廢水循環(huán)利用及零排放項目，行業(yè)影響力大，工程案例覆蓋中國將近半數(shù)省市區(qū)域，服務(wù)過多個世界500強企業(yè)客戶案例，奧特斯、博世、奔馳、科勒、西門子、吉利、比亞迪等等，廢水深度處理穩(wěn)定達到《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）表3標準，循環(huán)利用的廢水實現(xiàn)電導(dǎo)率≤10μs/cm，可作為電鍍工藝用水返回電鍍線循環(huán)使用，工業(yè)廢水節(jié)水率85%以上。