電鍍工業在制造領域扮演關鍵角色，但其產生的酸堿廢水因其pH值偏高或偏低、含重金屬離子及有害有機物等特點，對環境構成潛在威脅。為實現電鍍酸堿廢水的妥善處置與資源最大化利用，科研界與工業界開發了一系列先進的處理與回用工藝。本文依斯倍將深入探討電鍍酸堿廢水處理的典型方法。

一、預處理與中和調節

電鍍酸堿廢水的處理首先從預處理開始，通常包括格柵、沉淀池等初級處理設施，用于去除廢水中的懸浮物、大顆粒雜質。隨后進行pH值中和調節，利用酸堿中和反應將過高或過低的pH值調整至接近中性，常用試劑有石灰石、硫酸、氫氧化鈉等。這一階段不僅減輕了后續處理設施的負擔，也有助于重金屬離子的沉淀分離。

二、重金屬離子去除

對于電鍍酸堿廢水處理中含有的重金屬離子，常采用化學沉淀法、離子交換法、吸附法等進行去除。化學沉淀法通過投加沉淀劑，使重金屬離子生成不溶性化合物沉淀；離子交換法利用樹脂吸附并交換廢水中的重金屬離子；吸附法則利用活性炭、沸石等吸附材料捕獲重金屬。這些方法的選擇與組合取決于廢水的具體成分與濃度。

三、有機物降解與脫色

有機物及染料是酸堿廢水中的另一重要污染物。生物法（如活性污泥法、生物膜法）利用微生物降解有機物，而高級氧化技術（如芬頓氧化、臭氧氧化）則通過生成強氧化劑徹底分解有機污染物。此外，活性炭吸附、化學氧化等也能有效脫除廢水顏色，提升出水感官質量。

四、深度處理與回用水質達標

經過上述處理后，廢水需進一步通過膜分離技術（如反滲透、納濾、超濾）進行深度凈化，確保各項指標達到回用水標準。膜分離不僅能有效截留重金屬離子、有機物、微生物等，還能大幅降低TDS（總溶解固體），提高回用水水質。這是電鍍酸堿廢水處理的主要步驟之一。